Punca Dan Penyelesaian Menggilap Terlalu Banyak

Penggilap mati ialah proses menggunakan alat penggilap untuk mengubah bentuk permukaan bahan secara plastik, dengan itu mengeluarkan bahagian permukaan bahan kerja yang menonjol dan mendapatkan permukaan yang licin. Alat yang digunakan untuk menggilap secara amnya adalah jalur batu asahan, roda bulu, kertas pasir, dsb., dan kaedah operasi biasanya adalah operasi manual. Untuk sesetengah bahan kerja dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi, alat pelelas khas boleh digunakan untuk mengisar dan menggilap ultra-halus. Penggilap ultra-halus adalah menekan alat pelelas khas dengan ketat pada permukaan bahan kerja untuk diproses dalam cecair penggilap yang mengandungi bahan pelelas, dan melakukan gerakan berputar berkelajuan tinggi. Kekasaran permukaan pengisaran ini boleh mencapai 0.008μm.

 

Semasa proses penggilap, masalah penggilap berlebihan mungkin berlaku, iaitu, masa penggilap terlalu lama, yang akan membawa kepada kemerosotan kualiti permukaan alat pelelas, yang kebanyakannya berlaku dalam penggilap mekanikal. Secara khusus, terdapat dua manifestasi berbeza penggilapan berlebihan, iaitu "kulit oren" dan "kakisan pitting". Mari kita lihat apa yang menyebabkan kedua-duanya dan bagaimana untuk menghapuskannya.

 

Punca "Kulit Oren"

 

Apa yang dipanggil "kulit oren" merujuk kepada kekasaran yang tinggi dan ketidakteraturan permukaan yang digilap. Punca "kulit oren" termasuk tekanan penggilap yang berlebihan, masa penggilap yang berlebihan, permukaan acuan yang terlalu panas, dan pengkarburan bahan kerja yang berlebihan. Sebagai contoh, jika roda penggilap digunakan untuk menggilap, setelah masa penggilap dikawal dengan tidak betul, haba yang dihasilkan oleh roda penggilap akan dengan mudah menyebabkan fenomena "kulit oren" pada permukaan bahan kerja.

Jenis bahan yang berbeza mempunyai tahap kesukaran yang berbeza dalam menghasilkan "kulit oren". Bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi boleh menahan tekanan penggilap yang agak lebih besar dan kurang berkemungkinan menghasilkan "kulit oren"; Bahan kerja lebih berkemungkinan terlalu digilap, mengakibatkan "kulit oren".

 

Langkah-langkah untuk menghapuskan "kulit oren"

 

Dalam operasi sebenar, terdapat beberapa amalan yang salah. Apabila ramai orang mendapati bahawa kualiti permukaan tidak baik, mereka akan memilih untuk meningkatkan kualiti permukaan dengan meningkatkan tekanan penggilap dan memanjangkan masa penggilapan. Malah, pendekatan ini kadang-kadang bukan sahaja tidak meningkatkan kualiti permukaan, tetapi ia tidak produktif.

Cara yang betul untuk menanggalkan "kulit oren" adalah dengan membuang permukaan yang rosak terlebih dahulu dan kemudian gunakan alat yang melelas dengan saiz butiran yang lebih kasar sedikit daripada nombor pasir sebelumnya untuk menggilap dengan daya penggilap yang lebih kecil. Atau tekanan pertama melegakan bahan kerja pada suhu yang lebih rendah daripada suhu pembajaan 25 darjah Celsius, kemudian mengisarnya dengan alat pelelas terbaik sehingga kesan yang memuaskan dicapai, dan akhirnya menggilapnya dengan daya yang lebih ringan.

 

Punca "pitting"

 

Apa yang dipanggil "kakisan pitting" ialah penampilan lubang mikro berbentuk titik pada permukaan bahan kerja yang digilap. Ini kerana beberapa bendasing bukan logam, biasanya oksida keras dan rapuh, bercampur dalam bahan kerja logam. Jika tekanan penggilap terlalu tinggi atau masa penggilapan terlalu lama, kekotoran ini akan ditarik dari permukaan keluli untuk membentuk lubang mikro. Terutama apabila ketulenan keluli tidak mencukupi, kandungan kekotoran keras adalah tinggi; jika permukaannya berkarat atau kulit hitam belum dibersihkan, "pitting corrosion" lebih berkemungkinan berlaku.

 

Langkah-langkah untuk Menghapuskan "Pitting"

 

Pertama sekali, kisar semula permukaan bahan kerja. Saiz butiran pelelas yang digunakan adalah lebih kasar sedikit daripada yang digunakan sebelum ini, dan daya pengisaran mestilah kecil. Kemudian gunakan batu minyak yang lembut dan diasah untuk langkah terakhir pengisaran, dan kemudian teruskan ke proses penggilapan selepas hasil yang memuaskan dicapai. Semasa menggilap, alat penggilap yang paling lembut harus dielakkan jika saiz pasir kurang daripada 1 mm. Keamatan lampu yang menyala hendaklah sekecil mungkin, dan masa hendaklah sesingkat mungkin.