Pelelas Berikat
Golden Abrasives telah mengkhususkan diri dalam pembuatan kualiti premium produk pelelas di China sejak tahun 2003, ia adalah pembekal profesional untuk jumlah penyelesaian untuk aplikasi yang berbeza untuk mengempelas dan menggilap. Kilang kami adalah berdasarkan wilayah Jiangsu dan Guangdong, ia adalah mudah untuk menghantar barangan ke pelabuhan dan stesen kereta api untuk menjimatkan masa pengangkutan. Ia memiliki barisan pengeluaran Jerman termaju, barisan penukaran automatik penuh dan pusat R&D yang serba lengkap. Kami mempunyai sistem pengurusan rantaian bekalan yang lengkap, dan lulus pensijilan Sistem pengurusan kualiti ISO 9001-2008 pada tahun 2009, produk telah lulus pensijilan ujian MPA Jerman, mematuhi piawaian keselamatan ENI2413 Eropah untuk memenuhi keperluan keselamatan akses pasaran.
Kenapa Pilih Kami
Pengalaman pembuatan yang kaya
Lebih daripada 20 tahun pembuatan produk kasar di China, kami sudah biasa dengan pengeluar bahan mentah kami dengan baik, dan juga mengawal kualiti bahan mentah untuk memastikan produk pelelas premium.
R&D profesional
Pekerja pasukan teknikal kami komited untuk membangunkan produk baharu untuk menyediakan penyelesaian aplikasi industri yang berbeza, dan menyokong pelanggan mengembangkan rangkaian produk untuk meningkatkan daya saing pasaran.
Pasukan yang terlatih
Pekerja pasukan kami terlatih, berorientasikan keperluan pelanggan, dan menyediakan penyelesaian profesional untuk memenuhi keperluan pelanggan.
Sistem perkhidmatan selepas jualan
Kami memberi lebih perhatian kepada maklum balas pasaran produk kami dan membuat susulan prestasi produk kami dengan teliti. Setelah kami mendapat beberapa aduan daripada pelanggan anda, kami akan menyerahkan gambar dan video kepada jabatan teknikal kami untuk dianalisis, kemudian memberikan anda penyelesaian untuk menyelesaikan masalah tersebut. isu dalam masa.
Cakera pemotong digunakan untuk memotong pelbagai jenis logam dan bahan binaan padat lain seperti logam dan plastik untuk pemotongan cepat dan lurus. Ia harus diganti dengan kerap untuk mengekalkan canggih yang cekap serta meningkatkan keselamatan pengguna.
Kelebihan Cutting Disc
Pemotongan ketepatan
Salah satu faedah yang paling ketara bagi cakera potong adalah keupayaan pemotongan ketepatannya. Cakera potong ini direka bentuk untuk memotong bahan dengan ketepatan yang tiada tandingan, memastikan pemotongan bersih dengan sisa bahan yang minimum. Profil nipis mereka membolehkan pemotongan rumit, membolehkan pengrajin untuk melaksanakan reka bentuk yang kompleks dan mencapai toleransi yang ketat. Sama ada membentuk kepingan logam yang kompleks atau memotong bahan kerja yang halus, ketepatan yang ditawarkan cakera potong ini tidak dapat ditandingi.
Pengurangan bahan buangan
Kaedah pemotongan tradisional sering mengakibatkan sejumlah besar bahan buangan disebabkan oleh ketebalan cakera pemotongan yang berlebihan. Walau bagaimanapun, cakera potong boleh mengurangkan masalah ini dengan meminimumkan lebar kerf, iaitu jumlah bahan yang dikeluarkan semasa proses pemotongan. Hasilnya, pengeluar boleh memaksimumkan hasil bahan mentah, menjimatkan kos dan meningkatkan kecekapan. Sama ada bekerja dengan aloi mahal atau menjalankan pengeluaran volum tinggi, kesan cakera potong ini dalam mengurangkan sisa bahan adalah tidak ternilai.
Peningkatan kecekapan
Dalam persekitaran perindustrian yang serba pantas hari ini, kecekapan adalah kunci untuk kekal berdaya saing. Cakera cut-off cemerlang dalam bidang ini, membolehkan pengendali menyelaraskan aliran kerja mereka dan menyelesaikan tugas dalam masa yang singkat. Profil nipis cakera potong ini mengurangkan rintangan pemotongan, menghasilkan operasi yang lebih lancar dan pemotongan yang lebih pantas. Ini bermakna masa pemesinan yang lebih pendek, daya pemprosesan yang lebih tinggi dan akhirnya meningkatkan produktiviti. Sama ada di kedai pembuatan, bengkel automotif atau tapak pembinaan, keuntungan kecekapan yang dibawa oleh cakera potong ini adalah jelas.
serba boleh
Satu lagi faedah menarik cakera cut-off adalah serba boleh. Tidak seperti alat pemotong tradisional yang terhad kepada bahan atau aplikasi tertentu, cakera potong ini boleh mengendalikan pelbagai bahan dengan mudah. Daripada logam ferus dan bukan ferus kepada seramik dan komposit, mereka memberikan prestasi pemotongan yang sangat baik pada pelbagai substrat. Fleksibiliti ini bukan sahaja memudahkan pemilihan alat, tetapi juga meningkatkan fleksibiliti operasi, membolehkan pengrajin mengendalikan pelbagai projek tanpa perlu menggunakan berbilang alat pemotong.
Penjanaan haba berkurangan
Haba yang dijana semasa proses pemotongan boleh memberi kesan buruk pada bahan kerja dan alat pemotong. Haba yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk bahan, perubahan warna, dan juga kerosakan struktur. Cakera pemotongan menangani isu ini dengan meminimumkan penjanaan haba semasa proses pemotongan. Profil nipis mereka dan penyingkiran bahan yang cekap mengurangkan geseran, mengurangkan risiko ubah bentuk haba, dan memastikan integriti bahan kerja. Ini amat penting apabila bekerja dengan bahan sensitif haba atau menjalankan operasi pemesinan ketepatan.
Kemasan permukaan yang lebih baik
Mencapai kemasan permukaan yang licin adalah penting dalam banyak aplikasi, terutamanya dalam industri seperti aeroangkasa, elektronik dan pembuatan peranti perubatan. Dengan potongan yang tepat dan getaran yang minimum, cakera pemotongan cemerlang dalam memberikan kemasan permukaan yang sempurna. Potongan bersih yang dihasilkan oleh cakera potong ini memerlukan sedikit atau tiada pasca pemprosesan, menjimatkan masa dan kos buruh. Sama ada menyahburkan tepi tajam atau menyediakan bahagian untuk rawatan permukaan, kemasan permukaan unggul yang disediakan oleh cakera potong ini meningkatkan kualiti keseluruhan produk akhir.
Keselamatan operator
Keselamatan adalah yang paling utama dalam mana-mana tetapan industri, dan cakera potong direka dengan mengambil kira keselamatan pengendali. Ketebalan yang dikurangkan bagi cakera potong ini mengurangkan tahap getaran dan sogokan berbanding dengan roda pemotong yang lebih tebal. Ini bukan sahaja meningkatkan keselesaan pengendali, tetapi juga mengurangkan risiko sindrom getaran lengan tangan (havs) dan kecederaan ergonomik yang lain. Selain itu, profil tipis cakera pemotongan ini membolehkan keterlihatan lebih luas bagi kawasan pemotongan, memberikan pengendali kawalan yang lebih besar ke atas proses pemotongan dan meminimumkan potensi kemalangan.
Berlebihan dan tekanan yang berlebihan
Masalah:Salah satu sebab utama pemotongan cakera pecah adalah disebabkan oleh tekanan berlebihan yang dikenakan semasa pemotongan. Beban berlebihan melebihi kapasiti reka bentuknya boleh menyebabkan penumpuan tekanan dan akhirnya pecah.
Pencegahan:Untuk mengelakkan keterlaluan, pengendali harus membenarkan cakera berfungsi sendiri. Mengenakan daya yang berlebihan bukan sahaja berisiko memecahkan cakera, tetapi juga boleh menyebabkan pemotongan yang tidak cekap dan haus pramatang.
Pemilihan cakera pemotongan yang salah
Masalah:Menggunakan jenis cakera yang salah untuk bahan atau tugas tertentu boleh menyebabkan kerosakan. Cakera yang berbeza direka bentuk untuk aplikasi tertentu, dan memilih cakera yang tidak serasi boleh menyebabkan peningkatan tekanan dan pecah.
Pencegahan:Sentiasa pilih cakera yang sesuai untuk bahan yang dipotong. Rujuk kepada garis panduan pengilang dan tanda pada cakera untuk memastikan keserasian dengan aplikasi yang dimaksudkan.
Kualiti buruk atau cakera rosak
Masalah:Kualiti buruk atau cakera rosak lebih berkemungkinan pecah. Cakera dengan kecacatan pembuatan, seperti komposisi yang tidak konsisten atau kecacatan struktur, boleh menjejaskan kekuatan dan integritinya.
Pencegahan:Beli cakera pemotongan daripada pengeluar dan pembekal yang bereputasi untuk memastikan kualiti. Periksa cakera pemotongan secara kerap untuk sebarang kerosakan yang boleh dilihat, seperti retak atau meleding, dan segera buang sebarang cakera yang rosak.
Pemasangan yang tidak betul
Masalah:Pemasangan cakera pemotong yang tidak betul pada alat boleh mengakibatkan pengagihan tegasan tidak sekata, yang boleh menyebabkan cakera retak semasa operasi.
Pencegahan:Ikuti garis panduan pengilang untuk memasang dan memasang cakera pemotongan. Pastikan cakera pemotongan selamat dan berpusat, dan gunakan bebibir dan nat kunci yang betul yang disediakan oleh pengilang alat.
Melebihi rpm maksimum (putaran seminit)
Masalah:Mengendalikan cakera pemotongan pada rpm yang lebih tinggi daripada yang disyorkan pengeluar boleh menghasilkan haba yang berlebihan dan daya emparan, menyebabkan cakera retak.
Pencegahan:Sentiasa kendalikan cakera pemotongan dalam julat rpm tertentu yang disediakan oleh pengilang. Semak penilaian kelajuan alat dan laraskan dengan sewajarnya untuk mengelakkan terlalu panas dan kegagalan pramatang.
Penyimpanan dan pengendalian yang tidak betul
Masalah:Keadaan penyimpanan yang buruk, seperti pendedahan kepada kelembapan atau suhu yang melampau, boleh menjejaskan integriti struktur cakera pemotongan. Selain itu, pengendalian yang tidak betul semasa pengangkutan atau penyimpanan boleh menyebabkan kerosakan.
Pencegahan:Simpan cakera pemotongan dalam persekitaran yang kering dan terkawal dari cahaya matahari langsung dan suhu yang melampau. Kendalikan cakera pemotongan dengan berhati-hati dan elakkan mengetuk atau menjatuhkannya untuk mengelakkan kerosakan struktur.
pakai
Masalah:Cakera pemotongan secara semula jadi haus dari semasa ke semasa daripada penggunaan harian. Dengan haus, risiko pecah meningkat, terutamanya jika ia melebihi hayat perkhidmatan yang disyorkan.
Pencegahan:Selalu periksa cakera pemotongan untuk tanda-tanda haus, seperti ketebalan berkurangan atau kesat. Gantikan cakera pemotongan yang menunjukkan haus yang ketara atau telah mencapai akhir hayat perkhidmatannya untuk mengelakkan kerosakan yang tidak dijangka.
Cakera pemotongan rata
Cakera pemotong rata, juga dikenali sebagai roda potong, adalah cakera kasar kasar, rata, nipis dan bulat yang direka bentuk untuk memberikan prestasi pemotongan yang berkualiti, tahan lama dan tahan lama apabila memotong bahan seperti kayu, seramik, keluli tahan karat (inox). ), keluli, aluminium, besi dan batu. Cakera pemotong ini selalunya diperbuat daripada bahan yang sangat kasar seperti aluminium oksida atau silikon karbida. Cakera pelelas tinggi ini didatangkan dengan julat ketebalan daripada 0.8mm hingga maksimum 4mm dan biasanya menawarkan pelbagai saiz pasir dari 24 hingga 120, memberikan penyelesaian pemotongan ketepatan yang sangat baik dan maksimum untuk banyak aplikasi perindustrian. Cakera pemotong jenis rata sesuai untuk kawasan sentuhan yang lebih besar pada sudut optimum 0-15 darjah . Untuk tugas tugas ringan standard, cakera yang lebih nipis akan menjadi pilihan terbaik anda. Manakala cakera yang lebih tebal dan lebih besar sesuai untuk aplikasi tugas berat dan menawarkan hayat alat yang lebih lama.
Cakera pemotongan tengah tertekan
Cakera pemotong tengah tertekan mempunyai tujuan yang sama dengan cakera pemotongan rata untuk memotong pelbagai bahan, tetapi bentuk luarnya berbeza. Cakera pemotong standard adalah berbentuk rata. Cakera pemotong tengah tertekan, juga dirujuk sebagai roda hab dinaikkan direka bentuk dengan bentuk cekung di tengah, atau bahagian tengah tertekan. Bentuk cekungnya yang unik sesuai untuk bahan kerja melengkung, permukaan tidak rata dan melakukan prestasi pemotongan tinggi di mana-mana kawasan yang sempit atau sukar dicapai.
Roda pemotong berlian
Salah satu soalan yang paling biasa berkaitan dengan roda jenis ini ialah roda pemotong berlian diperbuat daripada berlian?. Jawapan ringkasnya ialah tidak. Roda pemotong berlian, juga dikenali sebagai bilah berlian, adalah roda super kasar yang disalut dengan hablur berlian di pinggir pemotongannya. Kristal berlian yang digunakan adalah berlian sintetik dan bukannya berlian asli. Kristal berlian sintetik adalah salah satu bahan paling sukar didapati kerana ia dihasilkan melalui proses tekanan tinggi dan suhu tinggi. Dengan teknologi canggih, roda pemotong berlian yang diperbuat daripada bahan tersebut memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kualitinya. Terdapat tiga jenis bentuk untuk roda pemotongan berlian: Rim bersegmen, rim berterusan dan rim turbo.
Cakera pengisaran rata
Cakera pengisar rata yang juga dikenali sebagai roda pengisar, adalah sejenis cakera pelelas yang tahan lasak dan bulat yang mengandungi butiran kasar untuk mengisar dan mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja dalam serpihan kecil. Ia boleh dikendalikan dengan pengisar sudut untuk melakukan sebarang tugas pengisaran dengan prestasi tinggi dan mencapai kadar penyingkiran stok yang tinggi terutamanya apabila bekerja pada bahan tertentu seperti keluli tahan karat (inox), keluli, aluminium atau besi. Apabila memilih cakera pengisar, adalah penting untuk mempertimbangkan saiz dan diameter pasir. Cakera pengisar ini didatangkan dengan pelbagai saiz pasir dari 24 hingga 120 dan julat diameter yang besar, memberikan tugas pengisaran yang sangat baik untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Semakin besar saiz pasir, semakin halus zarah yang melelas. Cakera pengisar jenis rata sesuai untuk kawasan sentuhan yang lebih besar pada sudut optimum 0-15 darjah untuk pengisaran permukaan.
Cakera pengisar tengah tertekan
Cakera pengisar tengah tertekan mempunyai tujuan yang sama dengan cakera pengisaran rata yang melakukan tugas mengisar pada permukaan bahan tertentu, tetapi bentuk luarnya berbeza. Cakera pengisar tengah tertekan, juga dirujuk sebagai roda hab dinaikkan direka bentuk dengan bentuk cekung di tengah, atau bahagian tengah tertekan. Bentuk cekungnya yang unik sesuai untuk bahan kerja melengkung, permukaan tidak rata dan melakukan tugas mengisar di mana-mana kawasan yang sempit atau sukar dicapai. Selain itu, ia juga sesuai untuk membentuk dan rebat, chamfering, menghadap dan profil sama ada pada permukaan mendatar atau menegak.
Penggunaan Cakera Pemotong
Saluran paip
Apabila membina atau membaiki saluran paip, profesional memerlukan roda pemotong yang mampu berfungsi dengan baik dalam keadaan yang teruk dan bertahan dalam jangka masa yang lama. Roda pemotong tengah tertekan Wailer tiger alumina memberikan gabungan prestasi dan nilai yang betul semasa memotong keluli dan logam lain. Pusat tertekan memberikan kelegaan tambahan apabila melakukan pada sudut yang terhad, dan ketebalan roda .045 sesuai untuk memotong aplikasi di halaman fab atau pembaikan lapangan.
Fabrikasi logam
Roda pemotong menyokong kedai fabrikasi dengan menyediakan kadar pemotongan yang agresif dan hayat roda yang panjang sama ada anda bekerja dengan aluminium, keluli berperisai, aloi nikel tinggi, inconel®, keluli dan krom, titanium atau keluli aloi.
Pembinaan kapal
Dalam pembinaan kapal, hampir setiap komponen memerlukan fabrikasi-daripada struktur luaran kapal yang besar kepada kepingan yang lebih kecil seperti paip, tangga dan susur tangan. Walaupun automasi boleh membantu dengan pembuatan sistem yang lebih besar, sistem yang lebih kecil memerlukan pemotongan dan pengisaran dengan tangan sebelum dan selepas mengimpal. Memotong roda membantu pembina kapal menyelesaikan kerja dengan cepat dan selamat supaya anda akan memenuhi tarikh akhir yang ketat.
Pembuatan
Tidak kira apa jenis produk yang anda keluarkan, anda ingin mempertimbangkan ketepatan dan harga pada setiap langkah kaedah untuk memuaskan hati pelanggan dan kekal sebelum persaingan. Roda potong berprestasi tinggi kami meningkatkan kecekapan operasi dan mengurangkan kos.
Makanan dan farmaseutikal
Kami menyediakan roda pemotong bebas bahan cemar untuk aplikasi pemotongan keluli krom dalam industri pemprosesan makanan dan pembuatan farmaseutikal. Produk yang melelas ini mengandungi tetapi 0.1% sulfur, klorin dan besi.
Bahan Cakera Pemotong
alumina seramik
Alumina seramik mungkin merupakan butiran pemotongan yang mengasah sendiri dan funky yang memotong pada suhu yang lebih rendah dan dengan geseran yang kurang, mengurangkan perubahan warna haba bahan kerja. Bijirin seramik menggunakan struktur kristal yang direka dengan banyak titik patah yang mengasah sendiri pada kadar yang lebih baik daripada bijirin lain. Hasilnya adalah kadar penyingkiran bahan yang lebih baik, kelajuan pemotongan yang lebih pantas, pengisaran yang lebih sejuk, dan geseran yang berkurangan pada tekanan yang lebih rendah, mengurangkan keletihan pengendali.
Zirkonia alumina
Zirkonia alumina mempunyai kristal mengasah sendiri, kelewatan di bawah tekanan yang melampau. Zirkonia alumina mengekalkan kadar pemotongan yang tinggi sepanjang hayat roda, memberikan prestasi yang luar biasa.
Aluminium oksida
Aluminium oksida mungkin merupakan kristal tunggal yang memberikan potongan kecapi awal.
Silikon karbida
Silikon karbida adalah bijirin yang sangat keras yang sangat tajam dan pemotongan pantas. Ia juga rapuh berbanding dengan bijirin lain.
Langkah Keselamatan Semasa Menggunakan Cakera Pemotong
Bersiap sedia
Cermin mata keselamatan, sarung tangan dan pelindung muka adalah penting.
Lindungi mata, tangan dan muka anda daripada percikan api dan serpihan.
Ikut peraturan
Manual alat anda mempunyai perkara yang boleh dan tidak boleh dilakukan untuk memotong selamat. Baca, hayati, cintai.
Potong bijak
Kekalkan cengkaman yang teguh, gunakan tekanan yang stabil dan pastikan cakera itu segi empat tepat pada kerja.
Kawasan kerja bersih
Ruang berventilasi dan kemas menghalang kejutan dengan percikan api dan bahan mudah terbakar.
Penyelenggaraan adalah kunci
Periksa alatan dan cakera anda sebelum setiap penggunaan. Gantikan barang yang kusam, haus atau rosak dengan segera.
Apakah Cakera Pengisaran?
Roda kasar ialah roda, kon atau cawan yang mempunyai zarah kasar seperti pasir yang diikat dengan bahan bukan organik atau organik seperti resin.
Ikatan ini disembuhkan pada suhu rendah. Mereka tahan kejutan, berpakaian sendiri dan keras. Bahan-bahan ini lebih sesuai untuk aplikasi yang tidak memerlukan banyak ketepatan seperti pemotongan atau pengikat.
Bahan ikatan organik digunakan untuk peralatan dan mesin pegang tangan dan mudah alih. Bahan ikatan bukan organik biasanya digunakan untuk aplikasi pengisaran yang memerlukan ketepatan. Ini mempunyai struktur yang kuat, keras, namun rapuh dan mengekalkan bentuknya. Ikatan bukan organik memerlukan banyak haba untuk pengawetan dan dipanaskan dengan relau.
Kecekapan penyingkiran bahan
Salah satu kelebihan roda pengisaran adalah keupayaan luar biasa mereka untuk mengeluarkan bahan dengan cekap. Butiran kasar yang tertanam dalam bahan pemotongan, pengisaran dan/atau bentuk permukaan roda, menjadikannya alat yang berkesan untuk mengeluarkan bahan berlebihan dengan cepat dan mencapai bentuk yang diperlukan daripada bahan kerja.
Serbaguna merentas bahan yang berbeza
Roda pengisar ialah alat serba boleh yang boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan, daripada logam seperti keluli dan aluminium kepada bahan keras seperti seramik dan batu. Fleksibiliti ini menjadikan mereka tidak ternilai dalam industri di mana pelbagai jenis bahan perlu digunakan pada projek.
Ketepatan dan ketepatan
Roda pengisar di tangan mahir boleh memberikan ketepatan dan ketepatan dalam membentuk dan kemasan. Lelasan terkawal yang ditawarkan oleh roda membolehkan pelarasan halus, membolehkan pengrajin mencapai toleransi yang ketat dan permukaan licin, penting dalam aplikasi seperti pembuatan alat dan cetakan.
Terdapat dalam pelbagai jenis dan saiz
Roda pengisar tersedia dalam pelbagai jenis dan saiz, setiap satu direka untuk tugas tertentu. Daripada roda lurus untuk pengisaran permukaan kepada roda cawan untuk kontur dan roda silinder untuk pengisaran ketepatan, variasi ini membolehkan pengguna memilih alat yang paling sesuai untuk aplikasi mereka.
Tahan lama dan tahan lama
Roda pengisar berkualiti tinggi seperti roda yang dihasilkan oleh alat pengisar kamel dibina dengan bahan tahan lama dan pelelas terikat memberikan jangka hayat yang sangat baik. Ketahanan ini mengurangkan kekerapan penggantian dan memberikan penjimatan kos dalam jangka panjang.
Mekanisme penyejukan
Roda pengisar kami yang paling canggih menggabungkan mekanisme penyejukan ke dalam roda, ciri ini termasuk struktur yang lebih berliang dan ikatan yang dirumus khas. Penambahbaikan ini membantu menghilangkan haba yang dijana semasa proses pengisaran, mengelakkan terlalu panas dan meminimumkan risiko kerosakan haba pada bahan kerja.
Kecekapan yang dipertingkatkan
Roda pengisar boleh meningkatkan kecekapan kerja dengan keupayaannya untuk membentuk atau menyelesaikan bahan dengan cepat. Ini amat penting dalam industri di mana masa adalah faktor kritikal. Menggunakan roda pengisar yang berkualiti boleh menyumbang kepada peningkatan produktiviti pekerja dan masa penyelesaian projek yang lebih pantas.
Pelbagai aplikasi yang besar
Roda pengisar didapati digunakan dalam pelbagai industri, termasuk pembuatan, automotif, aeroangkasa dan pembinaan. Sama ada untuk pemesinan ketepatan atau penyingkiran bahan tugas berat, kebolehsuaian roda pengisaran menjadikannya alat yang sesuai untuk pelbagai projek dan bahan kerja.
Kemudahan penggunaan
Roda pengisar, sama ada dipasang pada pengisar pegang tangan atau disepadukan ke dalam mesin pengisar yang lebih besar, umumnya mesra pengguna. Kemudahan penggunaannya menjadikan ia boleh diakses oleh pelbagai pengguna, daripada tukang berpengalaman hinggalah kepada pengendali baru.
Apakah Mesin Yang Dikaitkan dengan Roda Lelas
Pengisar sudut
Pengisar sudut mungkin juga dipanggil pengisar cakera atau pengisar sisi. Ia adalah sejenis alat kuasa pegang tangan yang digunakan untuk memotong dan menggilap yang kasar. Pada asalnya, ia hanya digunakan dengan cakera pelelas tegar tetapi kini terdapat pelbagai jenis lampiran dan pemotong yang tersedia.
Gergaji potong
Gergaji pemotong adalah alat kuasa yang digunakan untuk membuat potongan lurus pada kayu. Sesetengah gergaji potong mempunyai ciri yang bermakna anda boleh mengukur dan memotong sudut dalam kayu - ini kemudiannya akan dipanggil gergaji miter. Gergaji potong kelihatan seperti gergaji bulat, tetapi ini lebih pantas dan lebih tepat.
Pengisar bangku
Pengisar bangku adalah jenis pengisar yang dipasang secara kekal. Ia digunakan dalam bengkel untuk melakukan pengisaran kasar.
Gergaji potong petrol
Gergaji potong petrol juga dikenali sebagai gergaji pemotong keluli. Ia adalah mesin kendalian tangan yang digunakan untuk memotong kawasan kecil keluli, batu, asfalt dan konkrit. Mereka sering menjadi mesin pemotong yang digunakan dalam industri pembinaan.
Gergaji meja
Gergaji meja juga dikenali sebagai gergaji bangku. Ia adalah alat yang digunakan dengan kerja kayu. Roda yang melelas menonjol melalui bangku simpanan. Bangku itu menyokong bahan semasa ia dipotong.
Jenis Cakera Pengisar
Roda pengisar lurus
Ini adalah roda kasar yang paling biasa, dan anda akan menemuinya pada pengisar bangku.
Roda gelang silinder / roda
Ini mempunyai permukaan yang lebar dan panjang tetapi tidak mempunyai penyokong pelekap di tengah. Ia digunakan dalam pengisar gelendong menegak atau mendatar untuk membuat permukaan rata.
Roda pelelas tirus
Roda tirus adalah sama seperti roda pengisar lurus, tetapi ia tirus ke luar dan lebih lebar di tengah berbanding di tepi. Ia digunakan untuk gigi gear atau benang.
Roda cawan lurus
Roda cawan lurus digunakan untuk membuat permukaan rata dan untuk mengasah alat dalam pengisar pemotong. Ia berbentuk seperti cawan, seperti yang anda jangkakan daripada namanya.
Roda cawan pinggan mangkuk
Roda cawan hidangan digunakan untuk memotong slot dan celah dan sangat nipis. Ia berbentuk seperti cawan hidangan dan mempunyai pusat rata yang menghala ke arah tepi.
Roda pengisar piring
Roda pengisar piring digunakan untuk pemotong penggilingan dan gerudi pintal. Ini lebih rata daripada roda hidangan.
Bahan Cakera Pengisar
Aluminium oksida seramik
Selalunya dirujuk sebagai 'seramik' sahaja, bentuk aluminium oksida seramik yang dipatenkan oleh norton quantum adalah lebih keras dan tajam daripada bijirin kasar konvensional.
Butiran seramik ini mempunyai struktur mikrohablur unik yang mengasah sendiri. Ini akhirnya mengurangkan keteraturan yang diperlukan oleh roda pengisar juga dan memberikan tindakan pemotongan yang lebih sejuk dengan ketara apabila digunakan.
Silikon karbida
Lebih keras daripada aluminium oksida standard dengan butiran kasar yang sangat tajam. Ia adalah bahan serba boleh, disyorkan untuk mengisar logam yang agak lembut seperti aluminium atau besi tuang tetapi juga boleh digunakan pada bahan yang sangat keras seperti karbida bersimen.
Zirkonia alumina
Untuk digunakan dalam aplikasi pengisaran kasar di mana penyingkiran stok yang tinggi diperlukan. Bijirin ini dikaitkan dengan ikatan resin berteknologi tinggi.
Aluminium oksida
Biasanya disyorkan untuk mengisar bahan dengan kekuatan tegangan tinggi, seperti keluli tahan karat dan keluli alat tetapi ia juga boleh digunakan pada beberapa aloi aluminium dan gangsa tegangan tinggi.
Roda pengisar hanya boleh digunakan untuk pemotongan lurus. Memusing atau mengikat roda akan menyebabkan keletihan dan kehilangan segmen. Tekanan yang berlebihan tidak boleh digunakan semasa memotong.
Semua bahan bahan kerja perlu disokong dengan selamat semasa melakukan sebarang proses pemotongan atau pengisaran. Overhang yang berlebihan harus dielakkan; senget sedikit pun akan menghasilkan potongan bersudut.
Suapan dan Kelajuan Pengisaran
Bahan mesti dimasukkan ke dalam roda pengisar pada kelajuan yang betul. Memberi makan terlalu cepat akan menyebabkan perbualan dan getaran. Ini akan mengakibatkan pemotongan yang tidak baik dan boleh merosakkan pinggir pemotongan roda pengisar.
Roda pengisar berfungsi paling baik pada kelajuan 5,000 hingga 6,000 kaki permukaan seminit. Berlari pada kelajuan yang lebih rendah boleh mengakibatkan kaca. Menggunakan roda potong yang salah (iaitu roda yang mempunyai ikatan yang terlalu keras untuk bahan yang dimesin) akan menghasilkan kaca. Cara paling mudah untuk mengelakkan ini adalah dengan menggunakan bilah yang sepadan dengan bahan. Memakai bilah adalah teknik penyelenggaraan, tetapi berpakaian melambatkan pengeluaran dan memendekkan hayat roda.
Pembalut mengeluarkan serpihan yang telah menyumbat permukaan yang melelas akibat operasi pemotongan. Pembalut permukaan memulihkan tepi kasar salutan yang tajam. Batang pembalut (biasanya aluminium oksida atau silikon karbida) digunakan untuk memotong atau mengeluarkan serpihan dan mendedahkan bahan baharu. Apabila pertama kali berpakaian, buat tanda anak panah pada roda untuk menunjukkan arah putaran dan sentiasa putarkan roda ke arah yang sama. Memakai roda dari kedua-dua arah akan merosakkan roda. Pembalut dilakukan dengan hanya membuat potongan lurus dengan batang pembalut atau bar pembalut. Potong kepingan nipis dengan setiap pas. Hanya satu atau dua potong dengan batang pembalut sudah memadai. Jika rod pembalut tidak tersedia, bahagian asfalt boleh digunakan. Buat beberapa luka pada asfalt dan bilahnya hendaklah bersih. Bahan penyejuk harus digunakan untuk hasil terbaik. Bahan penyejuk perlu disembur di tempat roda pemotong dan bahan bersentuhan. Larutan minyak yang mudah larut boleh digunakan untuk mengurangkan kakisan. Jika jaluran gelap terbentuk di sepanjang sisi tepi pemotongan, roda menjadi terlalu panas. Terlalu panas boleh menyebabkan roda pecah. Jika pemotongan kering, biarkan roda sejuk selama kira-kira 10 saat untuk setiap 30 saat pemotongan.
Gunakan gred roda yang betul direka bentuk untuk bahan untuk mengelakkan kecederaan daripada daya tindak balas atau sepakan balik. Jangan sekali-kali menggunakan roda yang menunjukkan tanda-tanda pecah, keletihan atau pembahagian.
Roda pengisar boleh menjadi rumit. Ia boleh didapati dalam pelbagai saiz, bentuk dan pasir, mineral pelelas semula jadi atau sintetik serta jenis bahan ikatan yang digunakan untuk meleburkan bahan pelelas ke permukaan roda itu sendiri. Walau bagaimanapun, aspek yang paling penting untuk roda pengisaran yang berkesan dan cara kerjanya ialah butiran kasar yang digunakan. Bahan pelelas yang tersebar di seluruh roda adalah butiran mineral yang keras, tajam, yang terdapat di alam semula jadi atau buatan manusia, dan cukup kuat untuk membolehkan roda mengisar logam melalui geseran. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan dalam teknologi pelelas, tidak semua pelelas dicipta sama. Terdapat alternatif yang menggunakan butiran seramik berbentuk ketepatan yang membuka jalan kepada peningkatan prestasi yang ketara untuk mengisar lebih cepat, tahan lebih lama dan memberikan kemasan yang lebih baik.
Peralatan pelindung diri yang sesuai mesti digunakan. Pakaian longgar boleh tersangkut di antara roda pengisar dan bahan kerja dan tidak boleh dipakai. Begitu juga, rambut panjang harus diikat ke belakang. Pastikan pengisaran dilakukan di kawasan yang jauh dari pekerja lain dan kawasan kerja di sekitar operasi pengisaran sentiasa bersih. Sentiasa periksa roda pengisar untuk sebarang kerosakan, termasuk keretakan. Sentiasa pastikan kelajuan mesin tidak melebihi kelajuan operasi maksimum yang ditanda pada roda. Gunakan pelindung roda ANSI B7.1. Letakkan mereka untuk melindungi pengendali. Sahkan bahawa gelendong mesin sepadan dengan betul dengan lubang roda atau benang. Sentiasa pastikan bebibir bersih, rata, tidak rosak dan jenis yang betul. Sebelum mengisar, jalankan roda pengisar di kawasan terlindung selama satu minit. Pakai cermin mata keselamatan ANSI Z87+ dan perlindungan mata dan muka tambahan jika perlu. Gunakan habuk dan/atau langkah perlindungan yang sesuai dengan bahan yang dikisar. Pegang pengisar dengan kuat dengan kedua-dua tangan. Sokong bahan kerja dengan selamat. Baca manual mesin, arahan pengendalian dan amaran. Baca SDS untuk bahan roda dan bahan kerja. Sentiasa mengendalikan dan menyimpan roda dengan berhati-hati.
Sijil
